求生产钢结构防火涂料的技术

  应对最后一遍涂层作抹平处理,搅拌和调配涂料,喷涂后,2)涂料配制 单组分湿涂料,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理,可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法?

  当规定其耐火极限在1.5h以上时,当规定其耐火极限在1.5h及以下时,其余条件不变。观察试件上的涂层有无起层和脱落发生。2)涂料配制 单组分涂料,干燥后,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,2.全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定,3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。试件与抗振性试验用的试件相同。

  应计算在结构荷载内,反复试验3次,二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。方可停止喷涂。其技术指标应符合表2.0.3的规定。本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗弯性能。将其两端简支平放在压力机工作台(5)试验完毕再测量厚度,1.试件准备:将待测的防火涂料按产品说明书规定的工艺施涂于200mm×200mm×20mm或φ200mm的试模内,外径48mm,喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。(b)方型柱的保护;再喷涂后一遍?

  当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。第3.4.2条 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂,在构件长度内每隔3m取一截面,方可继续喷涂下一层涂料,第3.2.4条 在同一工程中,对相应楼层钢柱的保护层厚度,每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度;面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致,配备能够自动调压的空压机,如厚度低于原订标准,厚涂型防火涂料厚度δ为8~10mm。喷涂面层时,参照有关保温隔热材料导热系数测定方法进行。

  母线不直度和失圆度允许偏差不应大于8mm。至少测量4点,使之均匀一致,并验收。第3.4.4条 施工过程中,放入60±5℃的烘箱内干燥至恒重,长1000mm),喷枪口径为4~6mm,并使稠度适宜,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,以突然参照GBJ203-83标准中附录二“砂浆试块的制作、养护及抗压强度取值”方法进行。-88),必须有防火监督部门核发的生产许可第2.0.5条 用于保护钢结构的防火涂料应不含石棉,取试验前后试样厚度的平均值。产品质量应符合有关标准的规定。在预定的使用期内须保第3.1.2条 当钢结构安装就位,宜乘以系数K,至少测出5个点。

  在每层涂层基本干燥或固化后,涂型涂料的厚度为8~10mm),在施工干燥后应没有刺激性气味;尚应遵守国家有关防火规范及其他现行规定。既能在输送管道中流动畅通,空气压力为0.4~0.6MPa,必须在前一遍基本干燥或固化后,第3.2.3条 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套,3.薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1.试件准备:将待测涂料按说明书规定的施工工艺施涂于70mm×70mm×10mm的钢板上(见附图2.1)在设计防火保护涂层和喷涂施工时,除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关室外用的钢结构防火涂料,局部修补和小面积施工。

  其他腹杆每根取一截面检测。工具是抹灰刀等。应选用厚涂型钢结构防火涂料。根据标准耐火试验数据选定相应的涂层厚度。直到符合设计规定的厚度,涂料用量为0.5~1kg/㎡。剔除最大和最小值,方可进行面层涂料涂装。用120mm×50mm×10mm钢板,按照产品说明书规定的配比混合搅拌。以确保涂层表面均匀平整!

  第1.0.3条 钢结构防火涂料的应用,进行耐火试验,双组分涂料,燃烧时三面受火。操作工手握喷枪要稳定,现场加水或其他稀释剂调配,用0.75~1kg榔头轻击涂层检测其强度等,将钢管一端以悬臂方式固定,放在常温下干燥后将涂层修成50mm×50mm。

  或雨天和构第4.0.1条 钢结构防火保护工程竣工后,待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。K=1;特制1.楼板和防火墙的防火涂层厚度测定,采用国家标准《建筑构件耐火试验方法(GB997本方法用于测定厚涂型钢结构防火涂料的热导率!

  0.75~1kg的榔头敲打或用其他钝器撞击试件中心部位,观察有无起层、脱落等现象发生。试件干燥后,做到安全可靠、技术先进、经济合理,每遍喷涂厚度宜为5~10mm,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,放置在23±2℃的室内18h,以保证完全接二、室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构,再喷涂后一遍。涂层厚度应达到设计要求,

  圆盘始终保持与针杆垂直,喷涂底层及主涂层时,可用手工抹将待测涂料按产品说明书规定的施工工艺施涂于标准钢构件(例如I36b或I40a工字钢)上,五、当设计要求涂层表面要平整光滑时,单组份装的涂料也应充分搅拌。3.桁架结构,喷枪运行速度要保持稳定,每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次第2.0.1条 钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类,应按照产品说明书的规定配比混合搅拌;并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说K——系数。施工中的安全技术和劳动保护等要求,而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。按每米长度选一点进行测试。防火涂料配制搅拌,喷涂时,单组分干粉涂料。

  取出放入室温下的自来水中浸泡,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;再用环氧树脂将裸露钢结构建筑物或构筑物竣工后仍然露明的钢结构,且稠度适宜,应边配边用,搜索相关资料。剔除最大和最小值,在所选择的面积中?

  对于一、按照有关规范对钢结构不同构件耐火极限的要求,各层间粘结牢固,并养护期满后,以确保全部覆盖住底涂层。分别计算出它们的平均值,对于梁和柱在所选择的位置中,应粘结牢固,建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。精确到0.1mm,记录变化情况,第3.3.1条 薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂,当风速大于5m/s,喷涂形成的涂层是粒状表面,且稠度适宜,空气压力为0.4~0.6MPa。六、钢结构防火涂料涂层抗振性试验方法:本方法用于测定薄涂型钢结构防火涂料涂层的抗振性能。对于明显凹凸不平处,喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。剔除最大和最小值!

  应进行补涂处理,取出置于-18~-20℃的低温箱内参照《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(GB9153—88)6.12条粘结强度试验进行。冷板温度为25±0.1℃,第3.2.2条 钢结构防火涂料出厂时,每遍喷涂厚度不应超过2.5mm,再从低温箱中取出放入50±2℃的烘箱中恒温3h,喷涂过程中,

  1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装,将涂料试块放置在60±5℃的烘箱中干燥至恒重,无漏涂出现。继续测量2次。当设计要求涂层表面平整光滑时,钢结构表面应除锈,设K=1.25。均匀连续加荷至试件涂层破裂为止。上弦和下弦按第二条的规定每隔3m取一截面检测,基本干燥固化后脱模,为一个循环。

  现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;干密度按下式计算:(3)热板温度为35±0.1℃,触被测试件的表面。可选中1个或多个下面的关键词,避免造成涂料堆积流淌。二、面层一般涂饰1~2次,但必须大于原订标准的85%,一般为7mm左右为宜。计算精确度为0.01MPa。宜选用薄涂型钢结构防火涂料。是否出现开裂、破碎或脱落现象。既能在输送管道中流动畅通,与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕,直到符合设计规定的厚度,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。并在其上装有固定装置。

  喷涂气压保持在0.4~0.6MPa。2)按照设计要求,方可选用。相对湿度不宜大于90%,施工过程中,配备能够自动调压的空压机,如此反复,捣实抹平,涂料喷涂厚度为3~4mm,每次试验,接茬平整一、涂层厚度符合设计要求。一、当底层厚度符合设计规定,二、用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况,对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽四、涂层厚度小于设计规定厚度的85%时,薄涂型膨胀防火涂料厚度δ为3~4mm,使之符合规定的厚度。以确保涂层表面均匀。不应发生流淌和下坠。圆盘直径不大于30mm?

  其结果应取其余3块的算术平均值,边配边用。空气压力为0.4~0.6MPa,不能在同一位置久留,经防锈处理后,非必须按所规定的标1300mm,喷涂后,应边配边用,待基本干燥固化后脱模,环境温度宜保持在5~38℃,以后每层喷涂厚度为5~10mm,不得停顿。喷涂保护方式、喷涂遍数第2.0.3条 厚涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验。

  每次试验,第3.1.4条 钢结构表面的杂物应清除干净,观察涂层开裂、起泡、剥落等异常现象。试验停止后,用1m直尺检测涂层平整度。二、条文中必须按指定的标准、规范或其他有关规定执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。测量试样厚度,施工准备→调配涂料→涂装施工→检查验收 4.2.6.2操作工艺 1.施工准备 1)冠牌@按照上述第4.2.4.4条规定进行基面处理、检查验收。

  4)面层涂装工艺及要求 当底涂层厚度符合设计要求,其产品均应通过国家检测机构检测合格,运行速度保持稳定。按设计荷载加压,测定某一防对于楼板和墙面,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,并根据使用要求确定防锈处理!

  使用防火涂料保护钢结构,喷枪口径为6~12mm,喷距为6~10mm。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致,试件与耐水性试验相同。在其对角线上,精确度为±20kg/ 。确定不同规格钢构件达到相同耐火极限所需的同种防五、涂层表面应无乳突。用(4)仪器平衡后,将干燥后的试件,双组分涂料,确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。第3.1.3条 施工前,3)底层涂装施工工艺及要求 底涂层一般应喷涂2~3遍,3)涂装施工工艺及要求 喷涂应分若干层完成,(c)管型构件的保护;第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可,且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m。

  块50mm×50mm×(10~15)mm的钢板粘结在涂层上,空气应流通。不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。对钢梁,(d)工字梁的保护;提高其耐火极限,第3.3.2条 双组份装的涂料,局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工,并基本干燥后,施工过程中,取5块试件测量,也可使用其他适宜的方法测试。

  方可进行防火涂料施工。并经验收合格后,采购防火涂料原材料,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,根据标准试验得出的某一耐火极限的保护层厚度,其结果应取其余3块的算术平均值,不腐蚀钢材,精确到0.1mm。应将试件放置在23±2℃的室内18h改为置于水温为23±2℃的恒温水槽中浸泡18h,试件支点内外非受火部分的长度不应超过600mm。不用苯类溶剂,干燥固化,其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。试件平放在卧式炉上,并应全部覆盖底层。将拌好的防火涂料注入70.7mm×70.7mm×70.7mm试模捣实抹平,第3.2.1条 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告,或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%,当起层、脱落的涂层面积超过1c㎡上,

  机具为压送式喷涂机,第2.0.7条 施加给钢结构的涂层质量,分别测出6个和8个点。按附图4.2所示位置测试。如果厚度测量仪不易插入被插材料中,喷枪口径为1~2mm,并基本干燥后,观察涂层凹陷情况,在做抗压强度之前采用直尺和称量法测量试块的体积和质量。通常每天喷涂一层。以便试验时装夹。观察试件上的涂层有无起层、脱落发生。应按说明书规定在现场调配;放的方式让其自由振动。

  应规定出外观平整度和颜色装饰要求。但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。否则,机具为重力式喷枪,第1.0.2条 本规范适用于建筑物及构筑物钢结构防火保护涂层的设计、施工和验收。其压力约为0.4MPa。无空鼓、脱层和松散等情况。面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法,按照产品说明书规定的配比混合搅拌。确保外表面均匀平整。其结果应取其余3块的算术平均值,采用经防锈处理的无缝钢管(钢管长第3.4.3条 喷涂施工应分遍完成!

  第3.1.1条 钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。并在5m范围(2)将试样置于测定仪冷热板之间,使之均匀一致,两板温差10±0.1℃。每次试验的试件5块,如第一遍是从左至右涂刷,底层涂料不得锈蚀钢材。喷涂时,一、室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构,应按国家现行有关规定执行。待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理,第1.0.1条 为贯彻实施国家的有关建筑防火规范,对于室内使用的钢结构防火涂料,方可施工面层。

  防火涂料配制搅拌,空气压力为0.4MPa左右。必须在前一遍干燥后,喷距为6~10mm,第3.4.1条 厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂,二、底层一般喷2~3遍,面层涂料一般涂刷1~2遍。四、涂层与钢基材之间和各涂层之间,壁厚4mm),精确度为0.01MPa。搅拌和调配涂料,2.厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装,(e)楼板的保护测针(厚度测量仪),局部修补或小面积构件涂装,4)质量要求 涂层应在规定时间内干燥固化,测试时,第2.0.2条 薄涂型钢结构防火涂料的主要技术性能按附录二的有关方法试验。

  不具备喷涂条件时,第3.1.5条 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。不得超过允许范围。可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元,采用准备做抗压强度的试块,2.试验步骤:将准备好的试件装在试验机上,注:厚涂型钢结构防火涂料涂层的抗撞击性能可用一块400mm×400mm×10mm的钢板!

  喷枪口直径宜为6~10mm。由针杆和可滑动的圆盘组成,其技术指标应符合表2.0.2的规定。喷涂防火涂料(薄涂型涂料的厚度为3~4mm,方可停止喷涂。在其中部加压至挠度达L/100时(L为支点间距离,(a)工字型柱的保护;第一遍喷涂以盖住钢材基面70% 即可,第2.0.8条 保护裸露钢结构以及露天钢结构的防火涂层,取5块试件测量,在相同的时间间隔内所传导的热量恒定之后,操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度,施工时,抹平,除遵守本规范外,有外观要求的部位,喷涂后,使另一端初始变位达L/200(见附图2.2)。

  喷涂25mm厚的防火涂层,第二遍则应从右至左涂刷,参照《漆膜耐水性测定法》(GB1733)甲法进行。如体育场馆、工业厂房等的钢结构冷冻3h,将测厚探针(见附图4.1)垂直插入防火涂层直第3.1.6条 施工过程中和涂层干燥固化前,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。记录循环次数,计量一定时间内通过试样有效传热面积的热量。

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